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Parla, scrivi o lavora manualmente. IsoDraf interpreta l’istruzione e la trasforma in dati di disegno controllati, mantenendo la piena possibilità di modificare e correggere il risultato.
AI riconosce l’intento dell’utente, ma non inventa liberamente un disegno tecnico. Geometria, dimensioni e dipendenze vengono verificate dalla logica ingegneristica di IsoDraf prima di arrivare al disegno.
IsoDraf nasce da oltre 20 anni di lavoro pratico nell’isolamento industriale — dalle misure e dall’esecuzione in impianto alla preparazione d’officina, al coordinamento e al controllo. La tecnologia supporta lo specialista; non sostituisce la competenza professionale.
IsoDraf è stato creato come risposta ai problemi ricorrenti nella misurazione, nella preparazione della produzione e nell’esecuzione dell’isolamento industriale.
La sua logica non parte da un flusso CAD generico, ma dal modo in cui montatori, misuratori e preparatori di officina lavorano realmente negli impianti industriali.
Sviluppato all’interno di INSYON e basato su oltre 20 anni di esperienza pratica con tubazioni, serbatoi, apparecchi e impianti di processo, IsoDraf è costruito attorno alle relazioni importanti per l’isolamento: diametri, spessori, divisioni del rivestimento, anelli, valvole, spazi di montaggio e dati di officina.
Per questo IsoDraf combina lavoro manuale, testo e voce. L’AI interpreta l’istruzione, la logica tecnica la verifica e una persona approva il risultato.
Il risultato non è un’immagine generata da AI. IsoDraf crea dati tecnici strutturati con geometria, dimensioni, anelli, POSTLINE, numerazione e relazioni memorizzate in ISDX, pronti per modifica e verifica.
Gli stessi dati ISDX controllati che generano il disegno tecnico 2D possono diventare anche la base della visualizzazione 3D. Dopo la generazione del disegno, apparecchiatura, tubazioni ed elementi di isolamento potranno essere osservati da diverse angolazioni, mentre il 2D resta il riferimento di produzione.
Abbiamo sviluppato un nostro plugin Navisworks specifico per l’isolamento industriale. Legge i dati del modello, calcola lo spazio necessario per l’isolamento e lo confronta con la distanza reale nel modello 3D.
In questo modo collisioni e mancanza di spazio di montaggio possono essere individuate prima che il problema arrivi in cantiere.
